了解脱水滤油机的特点及适用范围

润滑油中水分的存在，将破坏润滑油膜，使润滑成效变差，加速油中有机酸对金属的腐蚀作用，造成对机械设备的锈蚀，并导致对润滑油的添加剂失效，水分存在时，润滑油乳化的可能性加大。当温度高到一定程度时，水分将汽化形成气泡，不但破坏油膜，危及润滑，而且还因气阻波及润滑油的循环和供油。

对于油品水分检测，主要有两种方法：GB/T260和GB/T7600，260是润滑油水分化验常常采用的试验方法，7600是电力用油比如变压器油等油品采用的试验方法。260检测结果如果小于0.03%就视为无，7600本来就是微量水分的检测，可以到0.1个ppm一下，就是很微量的水分也可以化验出来。

发现水分超标时，应及时用脱水过滤器对其进行油水分离及净化处理。

脱水滤油机品种众多，其中真空滤油机，离心滤油机和聚结分离滤油机zui为常见。他们各自拥有不同的特长及优势。因此，针对不同油品要选择对合适的脱水滤油机，才能达到节能降耗兼顾的效果。

首先，真空滤油机属于微量水分类处理的脱水滤油机，他适用于含水量不算特别高，却又需要将油品含水量降到比较低的油品类净化。例如，更适合于变压器油，绝缘油，透平油，润滑油类处理。真空滤油机一般是采用负压真空雾化、三元立体蒸发、还有真空聚集结合的方式进行脱水处理。一般选用专业的真空脱水滤油机过滤处理后，含水量在5-300ppm以内。

其次，离心滤油机比较适合于含水量超高的油品处理，它是利用高速旋转离心的原理，将油中大量水分快速甩出，这个比较适用水分含量超过20%-60%的油品净化，适用于润滑油透平油的超高水分含量处理。

然后，就是聚结分离滤油机。它主要依靠聚结和分离滤芯对油品中的水分进行聚结破乳分水处理，常用于处理轻质润滑油，像汽油柴油煤油类。该类设备的特点是无需加热即可脱水，一般循环处理后在300ppm左右。