油净化装置的主要作用是维护运行机组的油质, 满足机组正常运行的要求。它的净化能力是有限的。只有当被净化的油质达到一定的标准, 净化装置才能发挥正常作用。如果一台机 组存在诸如油中的机械杂质含量超过了部颁标准的极限、油箱年放水量达数千公斤、油中含有大量油泥等缺陷。那么, 在这种较恶劣的工作条件下, 即使是再好的净油装置也无能为力。 因此,减少油的污染是使油净化装置能正常运行的首要条件。
 

电厂应在以下各方面做好工作: ( 1) 机组安装和检修时, 油系统施工要防止杂质进入;采用先进的焊接技术和油冲洗工艺;采用管材,减少油系统管材锈蚀和油漆脱落对油系统的污染。( 2)改进轴封、油挡结构和轴封汽系统，坚持轴封自动调整装置，以减少油中进水量。特别是对经常调峰的机组，更应加强对轴封气压的监测，及时调整。（3）化学专业要把好油品进货关，防止进错油和进劣质油。按照国家标准《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》的有关规定：在新油到货时，就对接受的油样进行监督，以防止出现差错，或交货时带入污染物。所有的样品应在注入时进行外观检验。在运行中应尽量避免混油。

加强对净油装置的维护和管理是使净油装置发挥作用的关键因素。根据一些厂的经验即使油净化装置使用初期维护工作量大一些，只要加强净油装置的维护，经过一段埋单后，油质会有明显好转，维护工作量也会随之减轻。因此，不能因为诸如初滤器、精滤芯等过滤元件在工作初期更换频繁、维护工作量大，就轻率停用在线净油装置。对新投运机组、大修后的机组、油质较差的机组，不要马上投入精滤器。应先投用临时滤网和精滤网。在运行一段后再换成精细滤芯，以防精滤芯频繁堵塞。化学监督要根据油质分析结果及时指导净油装置运行。

在选用净油装置时，要根据本厂实际情况，经过周密调研和严格筛选，从净化能力、循环倍率、产品质量、维护工作量、设备价格和制造厂的售后服务等多方面的综合考虑来选用净油装置。并力求使净油系统管路布置简单，减少死角和干净污染。设备投用初期，要积极配合制造厂人员对设备精密调试，使设备尽快投入正常使用。对于结构复杂的设备，要在使用过程中逐步摸索运行经验，不要一遇上困难就弃之不用。也可以根据本厂情况，考虑将几种净油方法结合使用。

总之，要各级管理和操作人员重视，各专业密切配合，发挥各级人员的主动能动性，从加强设备管理和维护，进行技术改造等方面入手，充分发挥现有设备的作用，就一定能够将滤油质管理工作做好，保障机组的安全稳定工作。