㈠、ZJD-K板框真空式多功能脱水滤油机操作前的准备

1、接好进出油管及检测管；

2、接好电源进线（AC38V/50Hz）；

3、进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态；

4、查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动。

5、板框压滤机的安装：

（1）、压滤机的结构由三部分组成：

①、机架（止推板、压紧板、大梁）；

②、压紧机构：手动压紧；

③、过滤机构（滤板、滤框、滤布）组成；

（2）、安装：

①、滤板的排列安装：

将每套滤板、滤框一次整齐地排列在机架上即可。（本设备出厂时已经排列好，不需重新排列）。

②、滤布的安装：

将加工好的滤布包敷在滤板的两侧，使进出料孔对齐即可，四周平整无皱折

（3）、压紧：

用手动加力杠杆，从压紧板的后端顺时针方向旋转压紧即可。

启动过滤泵即可进行过滤。

①、过滤时，缓慢打开进油阀门，待滤液正常流出后，方可*打开进油阀门。

②、观察滤板之间是否漏料漏液，（允许因滤布毛孔引起的滴漏），若有泄漏，检查是否为滤布安装不平整造成，直至无泄漏为止。

（4）、卸料：过滤完成后，从反时针方向旋转松开压紧板。

①、拉开滤板，卸掉滤渣；

②、清理冲洗滤板滤布表面的残存物料。

③、将滤布伸展逐一合上滤板；

④、重新压紧滤板为下一次过滤做好准备。

㈡、设备操作方法

（1）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮；观察相序继电器指示灯是否工作,否则将电源换相；

（2）、旋转急停按钮至开启位置；

1、过滤操作：

（1）、关闭阀1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，打开阀9、28、36、51、52。

（2）、手动启动真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），真空泵41运行，运行指示灯亮；

（3）、当系统内真空度达到-0.065Mpa；开启进油阀1,系统在压差作用下开始进油；

（4）、当油液进入真空分离器16达到红外线18上控制点时，油泵20（电控柜面板上油泵绿色按钮）自动启动，开始运行，指示灯亮；

油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→板框过滤器→二级过滤器→精滤器→出油

1）、关闭/调节镇气阀17以达到约－0.06～－0.096Mpa的真空度，在该真空下使设备运转15分钟。如果出现过多的油泡沫时可开启/调节镇气阀17。

2）、逐渐关闭镇气阀17，以获得没有过度泡沫情况下的zui低真空读数。

（5）、调节进油阀1的开度，当进出油量平衡后；

1）、合上控制加热器的断路器；

2）、设置好温度控制仪温度（60～70℃）

根据具体工况确定，将电控柜面板上加热器旋转开关“1”或“2”右旋，加热器一组加热或二组同时加热。

（6）、整个过滤系统运行工作，达到工作温度后，一般需要循环3次过滤处理即可。

（7）、若待处理油杂质多，在上述过滤操作中，只需开阀54，关闭阀52本过滤流程即可从板框过滤器直接出油。

油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→板框过滤器→出油

（8）、若待处理油呈乳化状（外观乳白色），需要破乳化处理。在操作破乳化前，需按上述过滤操作，待系统循环油温升到60度后，方可进行破乳化操作。

1）、若油液含水量较大或形成乳化状态时，可开启分水器7的进油阀6和分水器7的出油阀8，关闭旁通阀9，使油液通过分水器破乳化、脱水。

2）、当分水器7破乳化、脱水*处于正常工作状态时，可开启分水器7隔离阀10、11，检查关闭阀13、14，使分离出的水份沉降在贮水器12中；
  （9）、放水操作：

当贮水器12内沉降出*的水分并达到液位管上部时，应适时放出。

a）、关闭隔断阀10、11，开启阀13和14，水从贮水器中流出；

b）、水排尽后关闭13阀和14，开启隔断阀10、11；

当储水器39内的水分并达到液位管上部时，应适时放出。

a）、关闭隔断阀36，开启阀37和40，水从储水器中流出；

b）、水排尽后关闭37阀和40，开启隔断阀36；

（10）、当除泡器30内沉积有油泡沫时，应适时打开回流阀31，吸净油液后关闭回流阀31。

（11）、当板框过滤器底油箱有残油时，可以开阀53和19，利用系统真空把残油吸入过滤系统处理。

（12）、当出油超压（出油阀未开或精滤器堵塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力控制器工作，整机停止工作。重新运行时，需按急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），然后右旋复位即可。

（13）、根据需要，开循环阀3，使系统处理油形成内循环，提高处理油指标。

（14）、油泵出口管道上的取样阀27便于定期进行处理后油的取样以用于实验室分析。这保证了设备能保持在*的工作条件之下，同时也对ZJD-K系列真空滤油机的过滤器的状况进行了检查。

本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样阀27处取样化验。

2、停机：

1）、当需要停机时，首先关闭加热器2（将电控柜面板上加热器旋转开关左旋至“0”位，加热器停止加热），3～5分钟后再关闭进油阀1，分次约微开启排污阀14，将加热器2，贮水器12中油液吸入系统中便于下次工作，当贮水器12中油液吸净后关闭隔断阀10、11， 停止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮）并打开阀17，解除真空。确认系统内油液排尽后再停油泵20（电控柜面板上油泵红色按钮），重新开启真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），运行10分钟，将沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮），将电源开关断开。

2）、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），本机停止工作,并关闭进油阀1或开镇气阀17解除真空。需要恢复工作,开启进油阀1或关闭镇气阀17,将急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）右旋复位；

★ 为了保证设备在以后能随时起动、储存时不出现性能的变化，我们必须采取下列措施：

①、隔离进、出油管，若不准备在短时内多次使用滤油机，应将进出油管拆下。

②、清洁滤油机并放出脏油，将所有管子的端部盖上盖帽以避免脏物进入。

③、拆下电源线。

④、若不配顶罩时应将电控柜门锁好。

⑤、正确停机后，应将滤油机进行清洁、排污并将设备重新注油。