真空滤油机部件中真空分离器的结构解密

随着真空滤油机应用的普及，市面真空滤油机种类及构造也越来越多，价格和功能都五花八门，参差不齐。很多真空滤油机但凡配了一直大真空罐，一个真空泵，都说能处理各种油品，可事实上，别看真空滤油机上的真空分离器的工作原理是一样，而且外观看貌似都只是一个大罐体，感觉不出差异来，其实，真空分离器内部的构造大秘密，很多厂家只因客户不了解也并未注意它的重要性，所以在此做节省减料的手脚。但殊不知，这就是直接影响油处理效率的基础点。

接下来，我们就来分析下zui影响真空分离器脱水脱气效率的秘密：

首先，我们再次重申，真空分离器的工作原理是什么：油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。以上可见，真空分离器内，除了高真空，“大表面、大蒸发面积”是非常重要的原因之一。

那么，直接影响这两项的就由：

• 真空分离内部容积：所以真空罐体的直径大小和高矮都影响油液在真空分离器中的接触面积，换句话说，也就是真空分离器内的蒸发面积大小。即使是一台标识相同公称流量的真空滤油机也不能做到相同的油处理效率（也就是说脱水能力达不到一样效率），所以选购设备时，这些指标也会既影响价格更影响真正的油处理能力！
• 真空罐体内用于增大蒸发面积的填料：传统的大部分真空罐体内用以增加蒸发面积的填充材料都是拉西环。这种材料结构简单，价格低廉，但存在液体分布不均匀和严重的壁流沟流等现象。新型的填充材料都是采取的鲍尔环。鲍尔环的优点是由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。与拉西环相比，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%，同样处理时压降比拉西环小50%-70%，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质设备效率提高30%左右。
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以上是资深滤油机生产厂家给予各位想要了解真空滤油机的用户朋友们的忠告，并非任何一台真空滤油机都可以达到脱水的效果。了解设备的原理和构造，才能助您达到真正节能降耗和物尽其用的目的！