某钢铁股份棒线型材厂通过废油循环利用，有效节省液压油支出费用。截至6月24日，降低油耗能源成本近1万元。

有某钢铁股份棒线型材厂对班组的能源使用情况进行调查时发现，高线轧辊环磨床所使用的主轴油和液压导轨油在使用3至6个月后要进行更换，否则会产生乳化现象，影响设备正常运行。

通过技术部门研究发现，更换下来的废油杂质较少，经过沉淀后可在其他生产设备上循环利用。该厂准备车间充分回收废油，将其按品质过滤、分装，品质一般的废油用在设备导轨等裸露面，具有润滑作用，也可防止生锈。品质较好的废油则作为数控螺纹铣床的冷却液压油使用，一定程度上降低了生产成本。

据技术统计，辊环磨床每年更换下来的主轴油有2桶，液压导轨油有3桶，采用废油循环利用后每年能源降成本达4万元左右。

但如果更换下来的废润滑油，将杂质与水分通过润滑油真空滤油机净化后，提升油品清洁度既可以降低设备磨损也可以提升油品循环回收利用频率。这些是无形中节约的能源成本，直接成本就是油品回收后可以节约少用油好几万元。

由此可见钢铁股份类棒线型材厂的润滑液压油都是可以通过过滤净油设备来进行保养和节能降耗的。