判断绝缘油的老化程度主要是老化后油的酸值及tgδ的增量。老化不太严重的变压器油可用白土精制、过滤，以恢复其性能。严重老化后，则需采用与精炼绝缘油相似的方法进行再体积电阻率体积电阻率，是材料每单位立方体积的电阻，该试验可以按如下方法进行：将材料在500伏特电压下保持1分钟，并测量所产生的电流，体积电阻率越高，材料用做电绝缘部件的效能就越高。

    损耗因子也指耗损正切，是交流电被转化为热能的介电损耗（耗散的能量）的量度，一般情况下都期望耗损因子低些好相对介电常数εr可以用静电场用如下方式测量:首先在其两块极板之间为空气的时候测试电容器的电容C0。然后，用同样的电容极板间距离但在极板间加入电介质后侧得电容Cx。然后相对介电常数可以用下式计算 εr=Cx/C0

一般衡量电性能的指标有以下几个方面：

1. 介电强度，在连续升高的电压下电极间试样被击穿时电压与试样厚度之比，单位KV 

2. 介电常数，以塑料为介质时的电容与以真空为介质的电容之比 

3. 介电损耗，表征该绝缘材料在交流电场下能量损耗的一个参量，是外施电压与通过试样的电流之间的余角正切。

4.体积电阻系数和表面电阻系数

5.耐电弧性，表示塑料对电弧，电火花的抵抗能力，塑料的耐电弧 性常以烧焦的时间（s）表示


    为了使绝缘油能起作用，要求绝缘油具备一定的性能。设备电压等级越高，容量越大，对绝缘油性能要求越高。由于运行中的油受正常运行电压和过电压的作用，同时还受到温度、湿度、氧化和杂质的作用，其性能将逐渐变坏，影响设备的电气性能，因此必须定期地对绝缘油进行试验，监督油质的变化。根据目的和内容，可分为理化和电气特性试验。



（1）理化特性试验，包括全分析试验和简化分析试验。对每批新到的绝缘油，或当带油设备发生故障时，或在认为有必要的特殊情况下，为了检查油的质量，应进行全分析试验。当按照主要的特征参数来监督油的质量时，应进行简化试验。其试验项目有物理性能试验和化学性能试验。



（2）电气特性试验，包括电气强度试验和介质损失正切值的试验。电气强度试验即测量绝缘油的瞬时击穿电压，试验设备与交流耐压试验设备相同。试验时，在绝缘油中放入标准电极，在电极间加工频电压，当电压升到一定值时，电极间发生明显的火花放电而——击穿，这个开始的油击穿电压便是绝缘油的击穿强度。介质损失正切值试验（简称油介损）是使用高压电桥配以电桥在工频电压下进行。当受潮，纤维、尘埃和游离炭存在时，将使击穿强度大为降低，介损增大。



    常用油击穿电压和介质损耗因数来表示绝缘油的电器性能或绝缘能力。即使只有微量的水分和杂质，油品的击穿电压即会降低，另外金属滤网的碎屑、纤维、灰尘及炭黑等悬浮物也会对击穿电压产生不良的影响。当绝缘油被老化生成酸性物质或油泥，或油中混人水或杂质都会使介质损耗因数增大，此外，在装卸油品时使用不合适的输油胶管或塑料管，导致油品 和这些材料相溶致使油品变质，此时油品介质损耗因数突然增高，有时达0．1。

    当发现油品变质，电气性能下降，不能满足运行油性能指标要求时，则对此用过油品可进行再生处理，常用办法是用硅胶或者白土处理后再补加抗氧剂使其各方面性能达到新油要求。